در دهههای اخیر، پیشرفتهای تکنولوژی و کامپیوتری به صورت چشمگیری در حوزه صنعت ماشینسازی صورت گرفته است. از جمله این پیشرفتها، میتوان به وجود فرز سی ان سی (CNC) اشاره کرد . فرز سی ان سی نسل جدیدی از فرزهاست که با استفاده از کنترل عددی رایانهای (computer numerical control)، عملیات فرزکاری را بهطور خودکار و دقیق انجام میدهد. در این مقاله، تفاوتهای اساسی بین فرز سی ان سی و فرز معمولی بررسی خواهند شد و همچنین برخی از کاربردهای خدمات فرز سی ان سی در صنعت ماشینسازی مورد بحث قرار خواهند گرفت.
یکی از تفاوتهای اصلی بین فرز سی ان سی و فرز معمولی، روش کنترل و عملکرد آنهاست. در فرز معمولی که به عنوان فرز دستی نیز شناخته می شود، عملیات فرزکاری توسط اپراتور دستگاه و با استفاده از ورنیه ها یا دستگیره های مکانیکی انجام میشود و اپراتور دستگاه نیاز به تجربه دارد و امکان خطا در آن بیشتر می باشد . اما در فرز سی ان سی، کنترل عملیات بهطور کامل توسط یک سیستم کنترل عددی رایانهای صورت میگیرد. فرز سی ان سی با استفاده از برنامهریزی قبلی و دستورات دقیق، عملیات فرزکاری را بر روی قطعات انجام میدهد.
استفاده از خدمات فرز سی ان سی در صنعت ماشینسازی باعث شده است که فرآیند تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا راحتتر و کارآمدتر گردد. این خدمات فرز سی ان سی – cncدر بخشهای مختلف صنعت ماشینسازی به کار میروند، از جمله:
تولید قطعات خودرو: خدمات فرز سی ان سی در صنعت خودروسازی برای تولید قطعاتی مانند سیلندرها، قطعات داخلی موتور و قطعات پیچیده داشبورد به کار میروند.
صنعت هوافضا: خدمات فرز cnc در تولید قطعات هواپیما و پهباد با توانایی برنامهریزی پیچیده و دقت بالا استفاده میشوند.
صنعت دریایی: خدمات فرز سی ان سی در ساخت قطعات پیچیده و قطعات بزرگ در صنعت دریایی بکار میروند که نیازمند دقت و کیفیت بالا هستند.
تولید قطعات پزشکی: خدمات فرز cnc در صنعت پزشکی برای تولید قطعاتی مانند ایمپلنتها و پروتزها و وسایل جراحی با دقت فراوان استفاده میشوند.
استفاده از خدمات فرز سی ان سی در صنعت ماشینسازی باعث بهبود کارایی، دقت و سرعت عملیات فرزکاری میشود. تفاوتهای اساسی بین فرز سی ان سی و فرز معمولی شامل کنترل عملیات و عملکرد، دقت بالاتر و سرعت بیشتر در فرز cnc است. با استفاده از خدمات فرز cnc، تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا در صنعت ماشینسازی قابل دست یابی است.