صنعت سی ان سی (Computer Numerical Control) یکی از فناوری‌های حیاتی در صنعت تولید و ساخت قطعات صنعتی می‌باشد. ابزارهای برش و سوراخکاری استفاده شده در ماشین‌های سی ان سی، نقش بسیار مهمی در دقت و کیفیت تولید قطعات ایفا می‌کنند. در اینجا، در مورد نحوه ی اختراع ابزار تنگستن کارباید و تأثیر آن بر صنعت سی ان سی بحث خواهیم کرد.
تنگستن کارباید (Tungsten Carbide) به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر سایش یکی از مواد پرکاربرد در ساخت ابزارهای برش و سوراخکاری سی ان سی می باشد. این ماده ترکیبی از تنگستن (W) و کربن (C) است که به دلیل خواص فوق‌العاده‌ای که دارد، به عنوان یک جایگزین بسیار مناسب برای فولاد در صنعت سی ان سی محسوب می‌شود.
بدون شک، اختراع تنگستن کارباید می‌تواند به عنوان یکی از دستاوردهای بزرگ در صنعت مهندسی و تولید قطعات صنعتی در نظر گرفته شود. تاثیرات و جزئیات فنی این اختراع را در ادامه بررسی خواهیم کرد
فرز سرتخت با پوشش های مختلف که هر کدام برای ماشینکاری متریال خاصی بهینه شده اندیک اینسرت مخصوص استفاده در کف تراش فرز سی ان سی
تاریخچه اختراع:
تنگستن کارباید در دهه 1920 میلادی توسط یک تیم مهندسی آلمانی به نام کارل شمید اختراع شد. این تیم مهندسی در تلاش برای یافتن ماده‌ای با خواصی شبیه به الماس بودند. با ترکیب تنگستن و کربن در نسبت مناسب، به ماده‌ای با سختی بسیار بالا، مقاوم در برابر سایش، حرارت و فشار بسیار بالا، استحکام بالا یعنی تنگستن کارباید رسیدند.
تأثیر تنگستن کارباید بر صنعت سی ان سی:
تنگستن کارباید به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، تأثیر زیادی بر صنعت سی ان سی داشته است. در زیر به برخی از تأثیرات اصلی آن اشاره می‌کنیم:
سختی و استحکام بالا:تنگستن کارباید باعث افزایش سختی و استحکام ابزارهای برش و سوراخکاری می‌شود. این ویژگی بهبود قابل توجهی در دقت برش و سوراخکاری ایجاد کرده و باعث کاهش خطاهای ماشینکاری می‌شود.
مقاومت بالا در برابر سایش: صنعت سی ان سی معمولاً با سرعت و فشار بالا انجام می‌شود و ابزارهای برش و سوراخکاری در معرض سایش و فرسایش قرار می‌گیرند. تنگستن کارباید به عنوان یک ماده با مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، عمر مفید ابزارها را افزایش می‌دهد.
مقاومت در برابر حرارت: در فرآیندهای سی ان سی، ابزارها به دلیل اصطکاک و حرارت تولیدی، در معرض دماهای بالا قرار می‌گیرند. تنگستن کارباید توانایی مقاومت در برابر حرارت را دارد و از خمش و تغییر شکل در دماهای بالا جلوگیری می‌کند.
کاربردهای گسترده: تنگستن کارباید در سی ان سی در برش و سوراخکاری قطعات فلزی، چوبی و حتی سنگ استفاده می‌شود. همچنین، این ماده در صنعت‌های مختلفی از جمله خودروسازی، هواپیماسازی و صنعت نفت و گاز نیز کاربرد دارد.
مثالی از سنگ مورد استفاده در فرم دهی و تیز کردن ابزارهای تنگستن کاربایداینسرت های مخصوص استفاده در تراش و فرز سی ان سی بدون روکش
مثال‌های کاربردی:
در صنعت خودروسازی، ابزارهای تنگستن کارباید در برش قطعات فلزی، مانند بدنه خودروها، بکار می‌روند. با استفاده از این ابزارها، دقت بالا و آزادی در طراحی و ساخت قطعات فلزی حاصل می‌شود.
2. در صنعت هواپیماسازی، ابزارهای تنگستن کارباید در برش و حفاری قطعات فلزی پراسترس استفاده می‌شوند. این ابزارها به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت، می‌توانند با سرعت بالا و با دقت بالا قطعات پیچیده را برش و حفاری کنند.
3. در صنعت نفت و گاز، ابزارهای تنگستن کارباید در برش و حفاری لوله‌های فولادی و صفحات فولادی استفاده می‌شوند. این ابزارها به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و قدرت برش بالا، توانایی برش و حفاری مواد سخت و مقاوم را دارا هستند.
نتیجه‌گیری:
اختراع تنگستن کارباید به عنوان یک ماده با ویژگی‌های استثنایی در صنعت سی ان سی، تأثیر چشمگیری بر صنعت تولید و ساخت قطعات صنعتی داشته است. با استفاده از ابزارهای تنگستن کارباید، دقت بالا، مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت، و طول عمر بیشتر ابزارها ممکن می‌شود. این تکنولوژی تغییرات چشمگیری در صنعت سی ان سی ایجاد کرده و به بهبود کیفیت و کارایی فرآیندهای تولید کمک می‌کند.
فرز سرتخت یا اندمیل مخصوص ماشینکاری آلومنیومتصویر یک فرز بال نوز یا سر کروی از جنس تنگستن کارباید
